Un problema que requería una solución técnica precisa
Pluspetrol se encontraba ante un desafío operativo clave: necesitaban realizar la operación de completación en 2 Pads en simultaneo manteniendo una secuencia optima de fractura. Para ello, contaban con dos opciones: utilizar dos sets de fractura para realizar la completación de manera simultánea o vincular ambos Pads mediante un sistema seguro y eficiente utilizando un solo set de fractura.
Sin perder tiempo, activamos nuestras reuniones internas, Ingenieros, especialistas en logística y operaciones se reunieron para analizar el problema. ¿Cómo conectar los Pads sin afectar la secuencia de trabajo? ¿Qué tecnología teníamos disponible? ¿Cómo optimizar el tiempo de respuesta manteniendo nuestros estándares de seguridad?
La estrategia que hizo posible la vinculación
Tras horas de análisis, diseños y reuniones, la solución comenzó a tomar forma. Desde un primer momento, el equipo de ingeniería de MMA trabajó en conjunto con Pluspetrol para analizar la factibilidad del proyecto. Se realizaron estudios exhaustivos sobre esfuerzos estáticos y dinámicos de la cañería, validando los cálculos con Pluspetrol. Mientras tanto el equipo de operaciones ya trabajaba en los planes de ejecución en campo.
El diseño final incluyó:
Además, complementamos la operación con tecnología de monitoreo en tiempo real (mWatch y mSense) para supervisar el estado de los pozos y garantizar el correcto funcionamiento de la instalación en cada etapa del proceso.
Pluspetrol se encontraba ante un desafío operativo clave: necesitaban realizar la operación de completación en 2 Pads en simultaneo manteniendo una secuencia optima de fractura. Para ello, contaban con dos opciones: utilizar dos sets de fractura para realizar la completación de manera simultánea o vincular ambos Pads mediante un sistema seguro y eficiente utilizando un solo set de fractura.
Sin perder tiempo, activamos nuestras reuniones internas, Ingenieros, especialistas en logística y operaciones se reunieron para analizar el problema. ¿Cómo conectar los Pads sin afectar la secuencia de trabajo? ¿Qué tecnología teníamos disponible? ¿Cómo optimizar el tiempo de respuesta manteniendo nuestros estándares de seguridad?
La estrategia que hizo posible la vinculación
Tras horas de análisis, diseños y reuniones, la solución comenzó a tomar forma. Desde un primer momento, el equipo de ingeniería de MMA trabajó en conjunto con Pluspetrol para analizar la factibilidad del proyecto. Se realizaron estudios exhaustivos sobre esfuerzos estáticos y dinámicos de la cañería, validando los cálculos con Pluspetrol. Mientras tanto el equipo de operaciones ya trabajaba en los planes de ejecución en campo.
El diseño final incluyó:
- La implementación de un sistema de risers API 6A de 270mts que vinculaba ambos Pads.
- Un análisis detallado de esfuerzos para garantizar la seguridad estructural.
- Un plan logístico preciso para la instalación en campo.
- Un estricto análisis de riesgos para asegurar la integridad de la operación.
Además, complementamos la operación con tecnología de monitoreo en tiempo real (mWatch y mSense) para supervisar el estado de los pozos y garantizar el correcto funcionamiento de la instalación en cada etapa del proceso.
Resultados que marcan la diferencia
Diciembre llegó con días largos y calurosos en el yacimiento, pero gracias a la rápida respuesta técnica y a la disponibilidad de materiales, la instalación se completó con éxito en un tiempo récord y Remote Frac le permitió a Pluspetrol:
El futuro de remote frac y su potencial en la industria
Este desafío fue una experiencia pionera tanto para MMA como para Pluspetrol, y marcó un hito en la industria al ser la primera instalación de este tipo realizada en el país.
Si bien esta solución fue diseñada para una necesidad específica, la repercusión en la industria ha sido inmediata. Otras operadoras de la cuenca ya han mostrado interés en la tecnología y han solicitado información sobre su aplicación. Remote Frac reafirma el liderazgo de MMA en el desarrollo de soluciones técnicas eficientes y personalizadas para sus clientes, consolidando su posición como referente en la industria de la energía.
Diciembre llegó con días largos y calurosos en el yacimiento, pero gracias a la rápida respuesta técnica y a la disponibilidad de materiales, la instalación se completó con éxito en un tiempo récord y Remote Frac le permitió a Pluspetrol:
- Evitar el montaje de un segundo set de fractura.
- Mantener la secuencia óptima de fractura.
- Reducir la movilización de equipos, optimizando tiempos y costos.
- Implementar una operación segura, sin inconvenientes en la estanqueidad ni vibraciones anormales del sistema.
El futuro de remote frac y su potencial en la industria
Este desafío fue una experiencia pionera tanto para MMA como para Pluspetrol, y marcó un hito en la industria al ser la primera instalación de este tipo realizada en el país.
Si bien esta solución fue diseñada para una necesidad específica, la repercusión en la industria ha sido inmediata. Otras operadoras de la cuenca ya han mostrado interés en la tecnología y han solicitado información sobre su aplicación. Remote Frac reafirma el liderazgo de MMA en el desarrollo de soluciones técnicas eficientes y personalizadas para sus clientes, consolidando su posición como referente en la industria de la energía.
Vaca Muerta, Neuquén
Argentina
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