“Tenemos un Póker. Y no es un juego”.


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Nuevas tecnologías de Moto Mecánica Argentina

Un par de preguntas desafiantes cambiaron nuestra perspectiva en Moto Mecánica. Era noviembre de 2019 y uno de nuestros principales clientes nos había convocado para una reunión. 

Estaban presentes Nicolás Aduriz, Gerente de Servicios de Fractura, Sebastián Madsen, Responsable de Desarrollo de Negocios de Fractura y Guillermo Higuera, Jefe de Operaciones de Fractura. Y lo que primero fue una sorpresa, se transformó en una inquietud seria y luego, en una solución integral. 

¿Cuándo van a inventar un producto que nos sorprenda?”  dijo el ingeniero sonriendo.  Y luego: “Ésta es una industria que sigue haciendo lo mismo desde muchos años”. Sabíamos que confiaba en nosotros, era un cliente exigente que siempre nos solicitaba soporte y equipamiento. No teníamos dudas de eso. Pero su sonrisa en señal de desafío comenzó a tener sentido. Uno debe cambiar antes que esos cambios se vuelvan necesarios. Y era eso lo que quedó en el aire luego de esa reunión.

En Moto Mecánica teníamos como objetivo lograr lo que podríamos llamar “la digitalización de los procesos de fractura”.  Es decir, con tecnología hacer más eficiente, simple y segura la operación de fractura. Ya estaba en nuestra agenda de trabajo, pero lo sucedido ese día, con esa reunión y esas preguntas, dinamizó el proceso. 

Para lograr la digitalización, era clave, en términos operativos, tener la información y la seguridad de que la válvula estuviese abierta o cerrada. En el área de ingeniería ya habían analizado una tecnología donde cierta información se mostraba en una Tablet.  Parecía una solución, pero no era ni práctico ni amigable. Con solo pensar en manejar una Tablet en lugares inhóspitos con temperaturas bajo cero, con lluvia o nieve y vientos de 80 kms por hora, no parecía ser la mejor solución.

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La nueva iniciativa se plasmó en una reunión interna. Adrián Bucciarelli, Gerente de Ingeniería de MMi, propuso una solución. El germen de la idea fueron los sensores. Existía una gran oportunidad para mejorar la apertura y cierre de las válvulas y que el cliente tuviese información para saber que tenía mayor control de la situación.  Y eso se podía lograr incorporando sensores.

Era necesario pasar del análisis a la acción. El equipo de Ingeniería comenzó a determinar, con diferentes estados, cual era la posición de stack. Mediante algoritmos, se analizaron diferentes escenarios y la idea comenzó a materializarse. 

Mientras se estaba encarando este proceso, se había agendado una reunión con el mismo cliente para presentar el mLock, que en ese momento era una novedad. Luego de la presentación, se comentó el avance que teníamos de una nueva solución basada en sensores. La idea gustó y mucho. Para ese entonces el cliente colocaba sobre la válvula un cartelito que indicaba cuál era su situación. Por supuesto, esto podía generar un error con altos costos.  Eso sería reemplazado por la acción de sensores.

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La presentación formal se realizó a los pocos días. El equipo aún era básico y sólo podía mostrar una pequeña pantalla donde se indicaba si la válvula estaba abierta o cerrada y si el sensor estaba operativo y funcionando.  Era el inicio, con un diseño preliminar, pero lo importante era la idea y ser los primeros, especialmente con lo que había pasado en esa famosa reunión y con la cultura de seguridad del cliente que, entre otras cosas, tenía una frase que dice mucho de ellos y de nuestra idea: “un sensor no se equivoca”. Así es. 

Y así nació otro integrante de la familia m.En este caso el mWatch, nombre que representa muy bien lo que hace desde el punto de vista del cliente. 

Ya teníamos el mLock y el mLine. Y ahora este nuevo equipo que mostraba que podíamos innovar y dar una solución de gran valor al cliente. 

Una vez finalizado el diseño y sus aplicaciones, se fabricó el primer modelo mWatch para instalar en una de locaciones del cliente.  

Como toda instalación en campo, se presentaron dificultades habituales. La hora programada para iniciar la instalación era las 6 am, pero la hora real fue las 6 pm. Empezar de noche y no dormir, es un gran desafío. Esa intensidad y presión que se genera, más la necesidad de probar un tipo de software nuevo, generó un gran aprendizaje en el equipo compuesto por Emiliano Schifrin, Nicolas Aduriz y Guillermo Higuera. 

Ese día fue muy intenso, no se finalizó la instalación que debió continuarse al día siguiente. Sabíamos que estábamos trabajando con un equipo de primera generación, el cliente entendía que estábamos innovando y que era necesario analizar los resultados, ajustar y lograr un equipo de alta calidad.  Y así fue.

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El mWatch es un equipo que permite monitorear el estado de las válvulas, presión de los frac-stack en locación y poder determinar en operación como se encuentra cada pozo -Con esta herramienta se logra generar reportes de operación para aportar más información al estudio de métodos y tiempos de los servicios. 

Muchas veces hablamos de nosotros y cómo hacemos las cosas. Pero es importante hablar de nuestros clientes y cómo ellos contribuyen a mejorar lo que hacemos. 

En este caso, nuestro cliente comenzó utilizando un equipo mLock. Luego, considerando los beneficios que traería, nos dio la oportunidad de instalar el primer mWatch. Y el segundo. Y el tercero.

Con esa confianza, se logró consolidar un equipo nuevo en la industria y se completó lo que llamamos “el póker de tecnología” compuestos por el MLine, mLock, mGrease y el mWatch.  Como dijo Sebastián Madsen, teníamos un póker y no era un juego. Era tecnología e innovación. 

Pero además, esto fortaleció nuestra visión de Moto Mecánica de ser una combinación homogénea de gente de fractura, gente de servicios y gente de ingeniería, que unidos dan un servicio a la altura de las expectativas de clientes muy exigentes y que invitan, como sucedió en esta historia, a romper barreras.

Colgador CTJ
Vaca Muerta - Neuquén
Buenos Aires - Argentina
PRODUCTO UTILIZADO
mLine
mLock
mGrease
mWatch
Información técnica
Colgador CTJ - Torre de Perforación

El mWatch monitorea en tiempo real el estado de apertura de cada válvula de cada stack conectado. Esta herramienta permite generar reportes de operación para

aportar más información al estudio de métodos y tiempos de los servicios. 

Sus principales características son: 

  • Permite conocer el estado de todas las válvulas y el valor de todas las presiones medidas en tiempo real, desde una sola pantalla.
  • Mejora el control sobre el estado del pad en general.
  • Genera un registro de cada movimiento de válvula realizado.
  • Posee un editor de armadura que permite configurar el pad en el software Scada para que represente al 100% el pad donde está instalado.
  • Es modular y expandible para hasta 8 pozos.
  • Generación de reportes en tiemporeal.

Historias que generan valor es una nueva forma de comunicar lo que hacemos. En forma periódica, publicaremos historias que reflejan momentos de vida de los integrantes de Moto Mecánica tratando de contribuir con nuestros clientes a lograr mayor valor en lo que hacen. Y queremos hacerlo contando las historias que están detrás de nuestras decisiones de negocios y de nuestras soluciones.

Es sólo un ejemplo de cómo Moto Mecánica está ayudando hoy a sus clientes a mejorar la producción, a reducir costos y a innovar en sus procesos productivos.


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